Pasta de revestimento de fundiçãonão deve ser misturado aleatoriamente com revestimentos que não sejam de{0}fundição. Mesmo entre os revestimentos industriais, diferentes categorias e sistemas não devem ser misturados casualmente. Somente revestimentos de fundição especiais do mesmo fabricante são adequados para mistura. A mistura inadequada levará a vários defeitos de revestimento e problemas de qualidade nas peças fundidas. Personalizado para condições de trabalho de fundição, o Foundry Coating Binder serve para melhorar a adesão entre revestimentos refratários e moldes ou núcleos, adaptando-se a condições de trabalho adversas, incluindo vazamento em altas-temperaturas, isolamento térmico e prevenção de adesão de areia. Seu sistema de fórmula é altamente direcionado.
Em termos de propriedades da fórmula, o Foundry Coating Binder se enquadra em vários sistemas, como acrílico à base de água, vidro líquido e resina fenólica. Cada sistema apresenta valores de pH ajustados com precisão, mecanismos de cura e compatibilizantes. Revestimentos de parede comuns, revestimentos anti{3}}corrosão de metal, revestimentos de madeira e outros produtos adotam substratos de resina, valores de pH, aditivos de cura e mecanismos de formação de filme-totalmente diferentes. Misturá-los com o Foundry Coating Binder desencadeia reações químicas entre os diferentes componentes, causando imediatamente floculação, aglomeração, aglomeração e gelificação, o que inutiliza todo o revestimento.
Mesmo sem aglomeração instantânea, a estabilidade dos sistemas de revestimentos mistos será completamente perturbada. Depois de escovar as superfícies do molde, aparecerão defeitos como formação irregular de filme, cavidades de contração, furos e flacidez. Durante o vazamento de metal fundido em alta-temperatura, o revestimento misto sofre resistência à temperatura e resistência de ligação drasticamente reduzidas. Frequentemente ocorrem descascamentos e rachaduras no revestimento, resultando em defeitos de fundição, como aderência de areia, rebarbas, superfícies ásperas e poros, aumentando consideravelmente as taxas de rejeição. Além disso, velocidades de secagem e cura incompatíveis de diferentes revestimentos levam a uma umidade irregular do revestimento e a tensões internas residuais, prejudicando ainda mais a estabilidade do revestimento.
Na produção prática, o único cenário de mistura aceitável envolve o ligante de revestimento de fundição e revestimentos de fundição correspondentes da mesma série de um fabricante. Os produtos deste conjunto apresentam parâmetros de fórmula compatíveis e a mistura pode otimizar o desempenho abrangente do revestimento. Além disso, é proibido misturar arbitrariamente revestimentos de fundição de diferentes marcas ou categorias, muito menos misturar revestimentos civis ou industriais em geral. Se for necessário combinar materiais auxiliares durante a produção, realize previamente testes de compatibilidade em pequenas proporções. Observe se ocorre delaminação, aglomeração ou descoloração. Confirme a estabilidade do sistema antes da mistura em massa para evitar riscos de produção.
