A aglomeração de amido de milho pré-gelatinizado durante o uso geralmente está relacionada às propriedades de absorção de água, inchaço e rápido desenvolvimento de-viscosidade, bem como a fatores como condições de armazenamento, método de adição, condições líquidas e desempenho de mistura. A pré-gelatinização altera a estrutura original do amido, permitindo que ele absorva água e desenvolva viscosidade mais rapidamente sob água-fria ou em condições de temperatura-relativamente baixas. Portanto, o manuseio inadequado durante o uso pode fazer com que o pó absorva água muito rapidamente em áreas localizadas e forme grumos.
Uma das causas mais comuns é adicionar muito amido de milho pré-gelatinizado de uma só vez. Quando uma grande quantidade de pó entra no líquido em um curto período, a camada externa do amido entra em contato com a água e hidrata-se rapidamente. A camada externa hidratada pode formar um material altamente viscoso que evita que o pó dentro do caroço entre em contato suficiente com a água. Como resultado, pode formar-se um caroço com exterior úmido e interior relativamente seco. Uma vez que tais grumos se desenvolvam, o pó dentro deles pode ser difícil de dispersar completamente, mesmo com mistura contínua. Portanto, geralmente não devem ser despejadas grandes quantidades de pó no líquido de uma só vez.
A taxa de adição é outro fator importante que afeta a formação de grumos. Se o pó for adicionado mais rápido do que o sistema de mistura pode dispersá-lo, a concentração local de amido pode aumentar rapidamente, tornando mais provável a aglomeração. Uma abordagem mais apropriada é controlar a taxa de adição de modo que o Amido de Milho Pré-gelatinizado entre gradualmente no líquido enquanto a mistura contínua distribui o pó recém-adicionado por todo o sistema. Para formulações que são particularmente propensas à formação de grumos, o amido pode ser adicionado em diversas porções. Uma pequena quantidade pode ser adicionada primeiro e completamente dispersa antes que o material restante seja introduzido.
As condições de mistura também têm um impacto significativo no resultado final. Se o líquido tiver pouca fluidez ou se houver áreas de circulação insuficiente dentro do recipiente de mistura, o pó poderá acumular-se localmente, mesmo quando a taxa de adição for adequadamente controlada. Portanto, ao utilizar Amido de Milho Pré-gelatinizado, é aconselhável introduzir o pó em uma área com suficiente movimentação de líquido e manter a mistura estável durante todo o processo. Na produção real, a posição de adição e o método de mistura podem ser ajustados de acordo com o projeto do recipiente, a viscosidade do líquido e o equipamento de mistura.
A absorção de umidade durante o armazenamento também pode aumentar o risco de formação de grumos. Como o Amido de Milho Pré-gelatinizado tem boas propriedades de absorção de água e absorção de umidade, a exposição prolongada ao ar úmido após a abertura da embalagem pode fazer com que o pó absorva umidade e se aglomere. O pó-afetado pela umidade pode ser mais difícil de dispersar durante o processamento subsequente e pode resultar em mistura irregular. Portanto, o produto aberto deve ser devidamente selado e armazenado em ambiente seco.
Se o Amido de Milho Pré-gelatinizado for usado junto com outros pós secos, a pré-mistura seca também pode ser considerada. Misturar completamente os diferentes pós antes de serem introduzidos no líquido pode ajudar a distribuir o Amido de Milho Pré-gelatinizado de maneira mais uniforme e reduzir concentrações locais excessivas.
Em resumo, a formação de grumos pode ser reduzida concentrando-se em quatro áreas principais: manter a matéria-prima seca, controlar a taxa de adição, evitar a adição excessiva de pó de uma só vez e manter uma mistura suficiente e uniforme. O controle adequado desses fatores pode reduzir a aglomeração e ajudar o Amido de Milho Pré-gelatinizado a desempenhar as funções pretendidas, como espessamento, ligação e modificação de textura.
