A aplicabilidade-em baixas temperaturas doPasta de revestimento de fundiçãoé determinado pelo seu sistema solvente e estrutura molecular. Mais de 90% dos ligantes de revestimento para fundição disponíveis no mercado adotam sistemas à base de água-projetados para temperaturas operacionais padrão entre 10 graus e 35 graus . Eles podem ser usados em condições-de baixa temperatura, mas o desempenho se deteriora gradualmente à medida que a temperatura diminui, e a falha completa ocorre quando o limite crítico de temperatura é atingido. Um pequeno número de aglutinantes anti{8}}congelantes modificados podem se adaptar a ambientes de trabalho com-baixas temperaturas e atender aos requisitos de produção para oficinas ao ar livre ou plantas não isoladas no inverno.
Dentro da faixa-de baixa temperatura de 0 a 10 graus, o aglutinante não congelará e falhará, mas seu desempenho prático cai acentuadamente. A água atua como solvente para o aglutinante de revestimento de fundição à base de água-. As baixas temperaturas reduzem a atividade molecular da água e retardam o movimento dos colóides poliméricos, aumentando diretamente a viscosidade do ligante e enfraquecendo a fluidez. Após a mistura nos revestimentos, aparecem consistência inconsistente e estabilidade da suspensão prejudicada, desencadeando facilmente a precipitação de materiais em pó e a estratificação apresentando camadas superiores diluídas e camadas inferiores espessas. A distribuição uniforme não pode ser alcançada durante a escovação ou pulverização, resultando em flacidez, espessura irregular e falta de áreas de revestimento. Enquanto isso, as baixas temperaturas diminuem drasticamente as velocidades de cura e secagem do ligante. A secagem da superfície que leva meia hora em temperatura normal pode exigir de 2 a 4 horas em baixas temperaturas, reduzindo bastante a eficiência operacional.
Quando a temperatura ambiente cai para 0 grau ou menos, o aglutinante de revestimento para fundição à base de água-comum irá congelar. A expansão de volume proveniente da umidade congelada destrói completamente a estrutura de reticulação do polímero e a estabilidade coloidal do aglutinante. Após o descongelamento, o ligante estratifica, flocula e aglomera, perdendo completamente a sua capacidade de ligação. Ele não consegue mais ligar o pó refratário, e os revestimentos formados após a escovação tendem a descascar e pulverizar, perdendo totalmente as funções anti-penetração-de metal. Isso induz ainda mais defeitos de fundição, como descascamento da superfície e queda de areia-. Por outro lado, aglutinantes modificados à base de álcool e anticongelantes são complementados com aditivos anticongelantes e resinas modificadas para reduzir substancialmente os pontos de congelamento. Eles podem suportar temperaturas que variam de -5 graus a -15 graus com fluidez geralmente estável e desempenho de cura para construção normal.
A operação-em baixa temperatura traz vários desafios de processo além da degradação do desempenho do próprio Foundry Coating Binder. A cura lenta sob baixas temperaturas leva ao fechamento do molde e ao vazamento antes que os revestimentos estejam completamente secos. A umidade residual presa dentro dos revestimentos vaporiza sob altas temperaturas e cria porosidade e defeitos pinhole. Além disso, os revestimentos curados a baixas temperaturas apresentam densidade de reticulação insuficiente, adesão reduzida, dureza e resistência{4}}a altas temperaturas. Eles tendem a rachar e descascar durante o vazamento e induzir defeitos de penetração no metal.
Portanto, ajustes direcionados no processo são necessários para a produção em baixas-temperaturas no inverno. Para aglutinante de revestimento de fundição à base de água comum, as matérias-primas e a temperatura ambiente da construção devem ser mantidas acima de 5 graus. Pré-aqueça os materiais com antecedência e mantenha as oficinas fechadas para isolamento térmico. Para oficinas sem instalações de isolamento, mude para um aglutinante de revestimento de fundição especial-anticongelante-de baixa temperatura para eliminar riscos de falha de congelamento e atenuação de desempenho. Isso garante a qualidade da construção do revestimento e da formação da peça fundida em condições de trabalho-de baixa temperatura e estabiliza a eficiência da produção e as taxas de qualificação do produto.
